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更新時(shí)間:2018-08-09 17:34:05
壓片機(jī)是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器。在制藥過程中，壓片機(jī)是必不可少的。但是近些年來，我國(guó)環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，GMP標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高。這些設(shè)備功能各異，可以滿足不同行業(yè)壓片的需求。面包扎口機(jī) ，選擇我們，是您正確的選擇。
然而在壓片機(jī)的使用過程中，經(jīng)常有用戶反映壓片的結(jié)果不順利的情況。然而就出現(xiàn)了片劑脫落的現(xiàn)象，這是什么情況呢?
片劑從模孔中被推出后，產(chǎn)生了脫落的現(xiàn)象被稱之為裂片。有時(shí)候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發(fā)生。我們對(duì)此做了原因分析，以下就是原因所在。
原因一：顆粒中細(xì)粉過多
遇到這種情況時(shí)，應(yīng)該把顆粒中的細(xì)粉去除，這樣才可以使片劑里的空氣可以逸出。
原因二：壓縮行為不當(dāng)
顆粒壓縮的行為不當(dāng)，容易造成壓制的時(shí)候壓力不均勻。因?yàn)轭w粒有較強(qiáng)的彈性，所以在壓片壓制過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生裂片，壓制好后的片劑彈性復(fù)原率比較高。
原因三：顆粒過于干燥
顆粒過于干燥也會(huì)導(dǎo)致裂片，這時(shí)我們應(yīng)該調(diào)節(jié)含水量來防止裂片。
原因四：壓力過大
如果壓力過大也會(huì)導(dǎo)致裂片現(xiàn)象。在這種情況下發(fā)生裂片，我們可以適當(dāng)?shù)慕档蛪毫Ψ乐顾哑?/p>
不同的壓片機(jī)設(shè)備壓力都不同。單沖壓片機(jī)壓制片劑的時(shí)候是單方面的壓力，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片的時(shí)候是上下一起壓，彈性復(fù)原率跟壓力大小是有關(guān)系的，片劑上表面受壓時(shí)間短，所以先從頂部裂片。
知道這點(diǎn)后就可以指導(dǎo)怎么防止裂片現(xiàn)象的發(fā)生，例如，可以調(diào)整處方設(shè)計(jì)，增加原料跟輔料的塑性，改善顆粒壓縮成型時(shí)間等。
降低壓縮時(shí)的壓力也能防止裂片。因?yàn)閴毫π椥詮?fù)原率就隨之變小，顆粒中的含水量適當(dāng)會(huì)增加顆粒的塑性改善壓力分布防止裂片。
此外，技術(shù)人員建議，還可以適當(dāng)?shù)募尤霛?rùn)滑劑或者助流劑。
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